汙泥脫水機技術要求及規範

一、項目現場概況

安裝地點: 汙泥脫水機房內

環境溫度: -15℃-50℃

介質溫度: 5℃-40℃

介質PH值: 6-9

介質成分：市政汙水廠   

絮凝劑類型：陽離子聚丙烯酰胺 (PAM)

絮凝劑用量：4－6g/kg幹泥

二、工作原理

疊螺式汙泥脫水機的運行狀態包括：濃縮、脫水、自清洗狀態。

（1）濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

（2）脫水：經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，疊片之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現汙泥的連續脫水。

（3）自清洗：螺旋軸的旋轉，推動活動疊片不斷轉動，設備依靠固定疊片和活動疊片之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

三、設備結構配置

（1）疊螺過濾本體

疊螺過濾本體由固定環、活動環、螺旋軸、螺杆，墊片和若幹連接板等組成，固定環通過若幹根螺杆將其連接在一起，在固定環之間裝有活動環，固定環和活動環均由耐磨耐腐蝕的碳纖維複合材料製作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和活動環中間，並且活動環空套於螺旋軸上。

本項目所采用設備單機處理幹泥量達160-320kg-DS/h；過濾本體為2組，每組可單獨開啟或停止運行，且相互之間不影響各自的正常工作。

（2）螺旋軸

由疊螺汙泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與活動環相接觸產生摩擦，而葉片表麵也一直與汙泥相接觸產生一些磨損，為此，需采用處理工藝: 將硬質材料的粒子在熱源作用下加熱到熔融態或高塑性狀態，在外加氣體或焰流本身的推力下，霧化並高速噴射向基體表麵，塗層材料的粒子與基體發生猛烈碰撞而變形、展平沉積於基體表麵，同時急冷而快速凝固，顆粒這樣遂層沉積而堆積成塗層。堆焊和噴塗後的材料表麵硬度可達到800HV~1200HV,堅硬，耐磨。供應商擬供的疊螺本體螺旋軸葉片上沿表麵堆焊耐磨硬質合金單麵耐磨層高度≥5mm，耐磨頂麵寬度≥13mm，軸的數量共2根。

（3）驅動裝置

驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，電機防護等級為IP55,絕緣等級為F級。電源為380V AC/3PH/50 Hz。

標準轉速為2-4轉/min，每組脫水本體及絮凝槽攪拌機采用獨立的變頻電機驅動，以適合不同的應用工況，避免負載的衝擊。

（4）泥藥混合係統

混合係統主要用於將汙泥與藥劑進行充分混合，形成礬花流入疊螺主體進行壓榨脫水。

在混合槽設有進泥口、溢流口、加藥口和放空口，並設有液位調節裝置，從而可以調節汙泥的進給量。

混合槽設置射流泥藥混合器，使汙泥和藥劑快速有效混合。

混合槽內設過濾網，防止直徑1cm以上的顆粒物或其他硬質雜質進入過濾本體。

（5）濾液槽及機架

濾液槽由板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽與兩側的側板直接焊接，並且在濾液槽的側麵設有法蘭，以便與外部設備進行聯接。架體由型鋼焊接而成，整體焊接效果好，剛性好，在架體上設有起吊裝置，使得整機運輸，起吊十分方便。

四、主要零部件要求

兩側擋水板：采用不鏽鋼304材質；

脫水主體：螺旋軸：采用不鏽鋼304材質，表麵堆焊超耐磨硬質合金，螺旋軸葉片上沿表麵堆焊耐磨硬質合金單麵耐磨層高度≥5mm，耐磨頂麵寬度≥13mm；

環片：采用CFRP（碳纖維複合材料）材質，厚度≥5mm，環片一體成型無需墊片；

本體觀察窗：采用不鏽鋼304材質，密封蓋板上帶有透明鋼化玻璃視窗，以便觀察運行情況。

濾液槽及機架：采用不鏽鋼304材質；

絮凝反應槽：采用不鏽鋼304材質；

控製櫃體：采用碳鋼防腐材質；

更多關於汙泥脫水機的相關資料，可關注公司網站（www.2583news.com）！